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离心式蒸发器运行原理及清洗装置介绍
编辑:无锡市兴宇化工设备有限公司   时间:2020-01-03

  离心式蒸发器是一种新型高效传热设备。具有设备体积小、蒸发强度高、物料蒸发温度低、加热时间短、浓缩倍数大、物料终浓度高、蒸发室拆卸清洗方便等特点。因此,它广泛应用于医药、食品、化工等行业,特别是高浓度的热敏材料、粘性材料、或有发泡趋势的材料。

  与传统的蒸发设备不同,离心式蒸发器成功地结合了薄膜蒸发和离心分离两种工作原理,可以成为一种新型的蒸发设备。在离心式蒸发器中,进料液膜受到离心力的影响,其数值超过重力的100倍,大大提高了物料在受热面上的传递能力,增大了流量,传热系数高达4200-4650w/m2。可以获得更高的最终浓度,排放材料中85%的固体,适用于粘度较高的材料。(进料粘度可达20000cp)物料流量迅速增加,即在受热面停留时间短(一般稀释剂只有1秒),可减少物料有效成分的损伤,更好地保持原色、香、味,适用于热敏性材料。离心力使蒸汽凝结水不粘附在加热壁上,使加热蒸汽达到滴状凝结,得到很高的传热系数。当蒸汽凝结水在0时从锥板蒸汽中排出时,可使加热蒸汽不处于过热状态。离心力也使物料汽液相分离良好,产品收率高,具有发泡倾向的物料适应性好。此外,离心力也便于真空下排出浓缩物和冷凝水。

  离心式蒸发器的物料从蒸发器顶部进入,并通过分配管喷射到蒸发表面。配水管由一根主管和六根支管组成。支管顶部设有直径3mm的喷嘴,料液沿圆锥形盘旋转方向喷射,避免液滴飞溅,影响产量。料液喷到蒸发表面后,在离心力作用下迅速分散,在整个受热面上覆盖一层约0.1mm厚的液膜。进料液从内锥到外锥的离心加速度增加仅需1秒左右。浓缩液通过锥形板边缘的轴向孔向上流入储罐,然后由蒸发器通过装置的罐中的排出管输出。

  加热蒸汽从蒸发器底部中心进入汽包,然后通过锥形板边缘的径向孔进入板。在离心力的作用下,蒸汽凝结水被抛向上锥内壁,通过水蒸汽最初进入的孔向下流至蒸汽凝结水收集罐,由位于空心轴内的凝结水排放管排出。

  离心式蒸发器还设有清洗装置。运行结束后,可用水从各角度通过主清洗水管和喷嘴对蒸发室各部位进行清洗,以获得满意的清洗效果。


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